先来探讨一个问题，让转炉多吃废钢，有哪些解决方法？　　加大废钢投入量：通过增加废钢的投入量，让转炉多吃废钢。　　废钢预处理工艺：常见的废钢预处理工艺包括剪切、分类、碎磨、废钢预热等。　　控制转炉渣基性：增加转炉渣的碱度，加快废钢熔化和还原，促进废钢吸收，降低硫、磷等杂质含量。　　使用燃烧器和氧气喷吹系统：通过喷吹燃烧器和氧气，增加转炉的燃烧强度和氧化性，促进废钢还原和熔化。　　采用混炼技术：将废钢与生铁、生石灰等原料混合熔炼，提高合金化效果和冶炼速度，降低熔炼成本。　　不论采用哪种方式，都必须考虑：提高吃钢量的同时，还要·保证转炉炼钢工艺和产品质量的稳定性。综合各种因素考虑，在上述多种解决

　　废钢是钢铁工业生产中不可缺少的铁素资源，是唯一可以替代铁矿石炼钢的绿色原料。废钢预热系统可充分加热废钢，让转炉多吃废钢，提高钢铁生产效率。接下来，天创机械为大家介绍一下废钢预热系统的核心工作流程，并详细阐述其在提高钢产量、节能降耗等方面的作用。　　▲天创机械废钢预热系统　　核心步骤一：链板输送机将废钢运送至水平加热设备　　使用链板输送机，均匀地将废钢输送到水平加热设备中，进入废钢预热过程。　　天创机械废钢预热系统的水平加料段，由输送系统、燃烧器、保温装置、动态密封系统、冷却系统、检测系统等组成，是天创机械废钢预热系统中的关键设备之一，有冶炼周期短、电消耗量降低、氧消耗量降低、除尘器过滤面积

　　2022年8月，钢铁行业低碳工作推进委员会正式发布的《钢铁行业碳中和愿景和低碳技术路线图》中指出，我国钢铁行业将分四个阶段进行双碳转型，目前多数钢铁企业已开始落实双碳行动举措，其中，废钢利用是减碳突破的关键方向之一。但由于我国面临废钢资源不足的现实问题，天创机械认为，采用废钢预热技术提高废钢利用率非常重要。　　为何炼钢工艺流程中缺不了废钢预热这道工序？　　以转炉炼钢为例，由于转炉冶炼过程产生的热量有限，以常温状态添加的炼钢原料——废钢难以迅速熔化，其中存在的一些湿废钢还会引发炉内爆炸的危险。因此，废钢在加入转炉之前，做预热处理非常有必要，不仅能提高生产效率、降低能耗，还会降低炼钢设备损坏率

　　目前，为响应我国对炼钢行业结构性改革与能耗双控的要求，炼钢企业广泛采用了废钢预热技术进行节能降耗。那么这些预热设备主要有哪些？各有何特点？天创机械为你解答！　　1、烘烤器预热　　该设备占地面积小，投资相对较少或无需投资；缺点为火焰温度低，刚性较差，导致废钢预热的温度低，温差较大，只能到达表层的五分之一，无法烤透。　　2、在料斗内预热　　优点为投资小、预热量大，一次可预热一斗（炉）所需要的废钢量；缺点为废钢预热温度低，仅能达到200-300℃，且料斗受热后容易变形，存在安全隐患。　　3、在钢（铁）包内预热（纯氧燃烧）　　优点：（1）火焰喷射速度高，火焰刚性好，穿透力强；（2）烘烤温度相对均匀

　　在钢铁行业，废钢预热连续水平加料设备除了定期停机检查维护外，常常需要24小时不间断作业，才能确保企业生产效力和效益处于较好水平。由于其属于振动输送装备，每天高负荷的运转对设备的日常维护提出了很高的要求，特别是易损部位和部件更需加强管理，准备好备用件。那么这些易损件和必备件有哪些？天创机械为你解答！　　1、进料小车水冷料槽车头舌头　　该部件由于需要伸到炉子内部，在这种特殊恶劣高温环境中，其质量要有安全保证，还要具备耐高温、耐磨的特点，若出现突然的炉内漏水会造成严重的安全隐患，小点漏水须马上补焊修复，大点漏水须停机更换备件。　　2、尾部振动器和小车振动器　　它们是连续水平加料设备的核心部件。尽

　　从“炉内”到“炉外”，从“冷料”到“热料”，废钢预热技术及设备的出现，让各企业的炼钢技术走出了一条新途径，为钢铁行业节能降耗、提质增效做出了很大贡献。接下来，天创机械就为大家介绍这一技术的四大优势。　　1、降成本　　显而易见的是，冶炼废钢的成本远低于铁水炼钢的成本，特别是一些时期煤炭、焦炭价格暴涨，会导致铁水成本不断提高。尽可能地发挥废钢对铁水的替代作用，能够更好地平衡钢铁企业的生产成本。　　2、省资源　　这一技术对废钢的使用量增加，能够使钢厂减少对上游炼铁工序的依赖，并且可以在某种程度上绕开炼铁实现钢的生产，减少对铁矿山的大规模开采。　　3、去库存　　多年来，我国各城市囤积了大量的废钢资

　　在能源危机和环境污染日益严峻的当下，热工行业的节能减排一直是业内关注的重要课题，该行业先后经历了空气助燃、富氧燃烧、纯氧助燃、全氧燃烧四个燃烧技术发展过程，目前，以氧气+燃料组成的全氧燃烧技术正逐渐成为未来的主流发展方向。为何其他燃烧方式会逐渐被取代？接下来，天创机械将为大家详细介绍。　　一、预热方式　　1、换热器寿命低。换热器材质耐温会产生限制，低温露点会造成腐蚀；　　2、占地空间大。换热器和烟道体积庞大，布置难度大；　　3、节能效率有限。空气预热温度低，节能率仅5～20%；　　4、空燃比控制难度大。空气管道粗，流量计安装受限；　　5、烘烤温度低。介质预热温度低，燃烧温度低（低热值煤气）

　　秋冬季节雾霾天气频发，氮氧化物是其根源之一。随着当前高温工业所用窑炉的燃烧温度越来越高，我国环境保护压力只增不减，非常有必要对钢铁厂氮氧化物的排放进行严格控制，全氧燃烧技术便是一种能够大幅降低氮氧化物排放量的手段之一。接下来，天创机械将为大家详解这项技术。　　全氧燃烧技术是什么？　　全氧燃烧技术是指在燃烧过程中，利用氧气纯度＞90%的氧气代替空气与燃料进行燃烧的技术。该技术对减少氮氧化物的排放有着很明显的贡献，节能作用显著。特别适合需要提高燃烧温度、烟气余热无法很好地回收、烟气粉尘量大及烟气腐蚀性强的场合。　　全氧燃烧的5大优点　　1、节能率、传热率高。燃料节约率为40%-60%，优于其他

　　在节能环保政策大背景下，降成本提效益成为炼钢企业的生产主旋律。连续废钢预热技术凭借高生产效率和低成本的工艺特点，逐步成为众多炼钢企业的“新宠”。　　▲图片来自网络　　连续废钢预热技术的意义　　废钢加入电炉/转炉/精炼炉之前，采用连续废钢预热技术，将废钢加热到一定温度，使“冷料”变“热料”，能大幅缩短熔化时间，缩短冶炼周期，提高生产力。　　湿废钢入炉易导致炉内爆炸，采用连续废钢预热，便不存在湿废钢入炉的情况，炼钢设备损坏率及安全事故的发生率都会降低，这对钢厂的安全生产具有重要意义。　　▲天创机械连续废钢预热系统　　天创机械连续废钢预热系统　　天创机械废钢预热系统，又叫“增产降耗废钢预热系统”

　　新乡天创废钢预热系统，由上料系统、运输系统、卸料系统和自动控制系统组成，搭配智能烘烤系统，可实现废钢水平运输过程中快速预热、连续加料、连续烘烤。　　▲天创机械废钢预热系统　　天创机械废钢预热系统工艺流程：废钢吊装→链板机→振动输送机→废钢预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→卸料装置→转炉/精炼炉/电炉。　　废钢预热系统加热装置，设置在振动输送机环节。加热装置以炉中产生的高温烟气为热源，在废钢进入炼钢炉之前，将其加热至较高温度，帮助钢厂提升废钢利用率，降低能源消耗，提升钢产量。　　连续水平加料通过自动化输送设备来实现。废钢输送由板链机和输送机完成，板链机和输送机均带有电动控制系统，可动态控制

　　在节能环保政策大背景下，降成本提效益成为炼钢企业的生产主旋律。连续废钢预热技术凭借高生产效率和低成本的工艺特点，逐步成为众多炼钢企业的“新宠”。　　▲图片来自网络　　连续废钢预热技术的意义　　废钢加入电炉/转炉/精炼炉之前，采用连续废钢预热技术，将废钢加热到一定温度，使“冷料”变“热料”，能大幅缩短熔化时间，缩短冶炼周期，提高生产力。　　湿废钢入炉易导致炉内爆炸，采用连续废钢预热，便不存在湿废钢入炉的情况，炼钢设备损坏率及安全事故的发生率都会降低，这对钢厂的安全生产具有重要意义。　　▲天创机械连续废钢预热系统　　天创机械连续废钢预热系统　　天创机械废钢预热系统，又叫“增产降耗废钢预热系统”