螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，在使用地点安装必须妥善的进行并满足技术条件要求。　　1、螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。　　2、螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。　　3、相邻机壳法兰面应接连平整，密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。　　4、机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。　　5、螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合规定，蕞小间隙不得少于名义间隙的50%如需

　　螺旋输送机的选型需要根据实际运用来进行，其中便涉及到螺旋输送机运送的物料的特性。主要来讲解下螺旋输送机的物品与摩擦力的相对作用。　　螺旋输送机内摩擦角又称安息角，是松散物体在乎面上堆积成锥形时，其锥面与水平面自然形成的角度。内摩擦角会随着颗粒尺寸的加大而减小，随着松散物料的湿度增加而增加，但是湿度增加到一定限度时，内摩擦角反而下降。输送物料的内摩擦角有动静之分，松散物料的内摩擦角干湿有别。　　螺旋输送机外摩擦角又称摩擦系数，通常指静摩擦系数，为松散物体与各种不同材料表面之间的摩擦角，而动摩擦系数一般为静摩擦系数的70％、80％。　　螺旋输送机松散物料由固态颗粒组成，其自身颗粒具有自重，也就

　　螺旋输送机设备在输送粉状物料的时候需要解决一个隐患，就是防止粉尘爆炸，螺旋输送机同样有着这样的隐患，粉状物料在输送过程中发生粉尘飞扬的事情很正常，空气中扩散浮游形成尘云。加上设备内部的空气，一旦遇到火源，发生爆炸的可能性并不是没有。　　为了防备这种环境的出现，设置装备部署的制造精度要求比较高，防止出现零部件摩擦擦出发生火花。由于粉尘爆炸的因由庞大，生产历程条件多变，因此针对差另外环境，接纳相应的防护步伐。　　封闭技术对设备强度的要求较高，设备具备可承受粉尘的大爆炸压力而不产生变形。在螺旋输送机中，上下盖板采用了较厚的钢板牢固焊接而成，形成了一个封闭空间。设备之间的连接管道上如果采用隔爆措施

　　管式螺旋输送机减速机使用中出现故障是常见的问题，如何在不影响生产的情况下快速的更换减速机是各螺旋输送机厂家都在努力解决的问题。　　螺旋输送机使用的减速机有行星摆线减速机、高速齿轮威尔姆减速机、仕高玛减速机等三种产品。其中行星摆线减速机使用中故障率较低，但是更换也比较费时费工，我公司发明的行星摆线减速机快速更换工具解决了这一问题，更换时间一般不超过十分钟。　　螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。　　螺旋输送机的传动系统是以电动机为原动力，经摆线针轮减速机减速，再经十字滑块联轴器传递动力给螺旋轴。　　驱动装置的减速器内的润

　　无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备，用于污水厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。性能比较好，那么该怎样对该设备进行保养呢，下面就带你一起来了解一下无轴螺旋输送机的保养方法。　　无轴螺旋输送机每周一次的检查项目有：　　（1）检查设备的电气线路是否正常。　　（2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。　　无轴螺旋输送机每月一次的检查项目有：　　（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。　　（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节

　　滚筒筛作为常见的筛分设备，虽然相比较圆振动筛它不易堵网，但是在筛分物料、操作方法上出现错误会导致滚筒筛堵网，接下来将为您介绍一下滚筒筛堵网应该如何解决，方便您及时解决问题：　　1、加装旋转装置　　滚筒筛在其固定机架上加装带皮带的旋转装置，当机构旋转的同时带动安装机构上方的皮带不断抽打筛面，从而减少物料堆积在筛孔上造成的堵网现象，但是在这一过程中极易产生灰尘，对工作环境造成污染。　　2、分析物料性质　　在实际操作过程中，可根据不同物料特性去分析，进而找出合适的解决方法。当筛分物料较细或含水量较大时，应该对物料进行干燥处理或采用湿法筛分，当筛分物料中片状物料过多，应该改变物料破碎的方式，筛网的

　　滚筒筛常用于粉状物料的分级，噪声较低，结构简单，筛滤效果好，筛孔不易堵塞，运行平稳，维修方便，筛分筒可封闭，易于密闭收尘，整机可靠性高，一次性投资较少。筛分效率高，使用寿命长。是筛分物料比较常用的设备。因此，面对这种设备，许多人在选择时都不知道如何在无轴滚筒筛和有轴滚筒筛之间进行选择。　　1.两者适用物料不同　　有轴滚筒筛主要用于砂石厂、石料厂以及选矿行业中对大、小块状物料进行分离。　　无轴滚筒筛主要针对带状、缠绕性强物料等进行分级处理，用于耐火材料、化肥、煤炭、砂场石块的分级，以及白灰，煤，焦炭，砂金矿等粘湿物料的筛选，使产品结构更匀整，以满足生产需要。　　2.两者传动方式不同　　有轴滚

　　滚筒筛是砂浆行业中比较常用的设备，在市场上的使用率也比较高，为了提高滚筒筛的整体出来效率，在上料过程控制设计和应用上做了更多的优化创新。　　原料经上料皮带与水造浆后进入上料滚筒筛，滚筒筛传动为链轮传动、由托轮支撑运转，链轮、托轮及轨道易磨损，链轮磨损与链条啮合间隙大导致传动出现卡壳的现象，托轮和轨道磨损出现凹凸不平，导致传动出现振动、噪音大的现象，从而影响滚筒筛对物料的筛分清渣，造成滚筒筛物料存积过多而筛分不出导致故障停机。　　对滚筒筛电机加装变频调速，应用变频技术改变供给电机的电压、频率，实现电机的转速控制。岗位人员可以根据生产的实际情况（如大料、小料、薄料、匀料和精料生产），通过对变频

　　滚筒筛使用的非常广泛可以用在石料场、沙石场、煤炭行业等等都可以，那么滚筒筛有什么优点？　　一、就是方便维修，它的构造简单，破损了好维修，只要自己更换轴承就可以，筛孔也不容易堵塞；　　二、就是对灰尘控制好，，特别是筛沙、煤、焦炭、白灰等等各种性质潮湿容易堵塞的物料；　　三、就是投入比起同类型设备少，减少投资的支出，也使产品结构更均匀平整，满足生产的需要；　　四、就是噪音低，在运行时候也十分平稳，它采用特制的筛网，筛分效率高，使用的寿命也长。　　为了保证使用效果，选择合适的设备可以参考一下几点：　　一、看滚筒筛厂家的定价标准。任何的滚筒筛生产厂家都是会有定价标准的，对于大型滚筒筛价格不会随意定

　　脱硫塔是非常大的设备，因此在运输该设备的时候需要格外小心，不然一旦在运输过程中导致设备损坏就会损失非常大的利益，所以为了避免在运输中出现意外的事故，我们一定要知道在运输中需要注意哪些事项？　　1.在搬运过程中要小心，尽量保持脱硫塔包装原样。　　2.当塔进入安装位置时，采用平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等错误的方式。　　3.当搬运无包装脱硫塔时，注意吊装时只能使塔上的吊环或能够受力的部位。要轻起轻落，吊装中不得与其他物件碰撞。　　以上是脱硫塔在运输中需要注意的主要事项，看似简单，但在实际运用中一点有不能马虎，稍有不慎，可能就损坏脱硫塔，造成经济损失。所以我们在使用、运输、生产中都要仔细认真对待

　　滚筒筛是分选技术中一种效率比较高的筛分设备，广泛的使用在煤炭、化工、砂石等各个领域中，可以筛分很多的物料，滚筒筛具有工作稳定、处理量大、不容易堵塞等优点，当然，滚筒筛的处理量并不是不变的，它的使用受到很多因素的影响。　　1、物料中含有的水分，容易使粒子粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在晒网上的物料就不能被筛出，使产品出现次品，严重影响产品的质量。　　2、筛分的运动方式和振幅，如果不在振幅范围内，或者说震动的力度不够，都不能保证产品的正常输出，而且有时候在某种程度上还会损坏筛分机。　　3、筛眼的形状与物料颗粒形状长方形的冲孔筛面的筛孔形状为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。而长方形筛孔只有