2020年9月，中国在第七十五届联合国大会上宣布，中国力争2030年前二氧化碳排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和目标，为我国实现绿色转型奠定重要基础。　　践行绿色低碳发展理念，首先要解决的便是工业污染问题，在玻璃、有色金属冶炼，搪瓷建材、化工等工业加热及铸融过程中，经常使用空气助燃，但空气中仅有占比21%的氧气有助燃效果，其余大量氮气等气体虽然参与反应，但无法充分燃烧，造成大量排烟热损失，燃烧产生的氮氧化合物，不仅损害燃烧设备，还会对自然环境与人体健康造成破坏。　　为降低燃烧成本，减少污染物排放，燃烧技术先后经历了空气助燃、富氧燃烧、纯氧助燃、全氧燃烧四个发展过程，目前，由于制氧

　　布袋除尘器结构简单、运行稳定、资金投入较小、日常维护方便，广泛应用在矿山、冶金、水泥、建材、化工、机械等行业生产过程的除尘环节。在布袋除尘器使用过程中，为保证除尘效果，需定期更换布袋、滤筒，那么，布袋、滤筒多久更换一次呢？天创机械为您解答！　　▲天创机械布袋除尘器　　简单了解袋式除尘器的工作原理　　袋式除尘器属于干式滤尘装置，用以捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入袋式除尘器后，一些颗粒大、比重大的粉尘，由于重力作用会自动沉降落入灰斗，而含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被拦截，气体得以净化。　　了解过布袋除尘器的工作原理-“大粉尘重力沉降、小粉尘滤袋拦截”，不难发现，“滤袋”

　　天创机械设计、生产的，用于废钢预热的烘烤系统，烘烤效果良好，备受炼钢厂欢迎。天创机械废钢预热烘烤系列产品主要有：合金加热炉、钢水（铁水）加盖、大包（中包）烘烤器，它们是如何在炼钢工艺中发挥作用的呢？本文将一一介绍。　　合金加热炉，连续快速预热废钢　　天创机械合金加热炉可蒸发掉合金料中的水分子，处理掉氢离子，使出钢材质更加稳定；可降低出钢温度10-15度，缩短出钢时间；合金料进炉中烘烤10分钟，温度即可升至650-700度，红料达到70%，增加融化效果，节约合金料，帮助炼钢厂降低成本。（实际效果与钢厂工艺与现场因素有关，以实际情况为主）　　▲天创机械-合金加热炉　　钢包加盖和铁包加盖，减少热

　　废钢预热技术及设备的出现，很大程度上满足了钢铁行业节能降耗提质增效的需求，但目前被广泛使用的废钢水平预热工艺仍存在一定不足，即能做到连续水平加料、多次预热，但却不能做到连续烘烤连续加热，热量损失还是比较大的。　　为解决这一问题，天创机械技术团队研发设计了一种将“废钢水平预热工艺+集尘器烘烤工艺”融合的新型废钢预热系统，在水平连续加料基础上，增设智能烘烤系统，实现水平加料、连续烘烤，连续快速预热废钢，通过将连续加料、连续烘烤、快速预热、快速卸料进入下道工序等功能融为一体，帮助钢铁冶炼，企业再度降低能耗、提升钢产量。　　▲天创机械-水平加料连续烘烤废钢预热系统　　天创机械智能烘烤系统有哪些特点

　　链板输送机是一种物料输送设备，可广泛运用在钢铁、电力、冶金、化工、食品、医疗等领域。很多客户初次购买链板输送机，不清楚其使用及维护注意事项，接下来，链板输送机生产厂家-天创机械，将为大家简单介绍相关知识。　　链板输送机构造及工作原理　　链板输送机由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等构成，其工作原理是：固接在牵引链上的链条，通过循环往复运动为物料提供牵引动力，金属板作为物料承载体，引领物料沿着水平或者倾斜方向输送。　　链板输送机在使用和维护过程中，有哪些注意事项　　使用注意事项：链板输送机不可和酸、碱、油、水等接触，要远离热源，避免长期阳光直射和雨雪浸

　　在炼钢工艺中，“废钢预热”是关乎废钢利用率及炼钢产能的关键工序，近年来，废钢预热技术一直处在不断的升级和优化中。　　废钢水平预热技术，预热效果“一抵多”　　传统的废钢预热方式一般有以下几种：在炼铁除铁工序之前，将废钢预热，再将高温废钢加入铁水包；在废钢兜内加废钢，再将加热后的废钢送至转炉；在纯氧站预热废钢，再将其加入钢水包。这几种废钢预热方式能在一定程度上提升炼钢效率，但是废钢添加量、废钢预热温度以及操作便捷度等都不太理想。　　随着人们对废钢预热操作更便捷、生产效率再提升等需求的增加，一种废钢水平预热连续加料工艺问世，这种工艺综合了以上提到的多种废钢预热方式的优点，凭借更高的生产效率和较低

　　转炉炼钢和电炉炼钢，是炼钢厂普遍采用的两种炼钢形式，其对应的炼钢工艺又被称为长流程工艺和短流程工艺。　　长流程工艺，顾名思义，具有生产周期长、生产单元多，规模庞大等特征。大致工艺流程为：炼铁原燃料入高炉冶炼得到液态铁水，高炉铁水经铁水预处理入氧气转炉吹炼，再经二次精炼(或不经过)获得合格钢水，钢水经过凝固成型工序(连铸或模铸)成坯或锭，再经轧制工序成为合格钢材。　　▲长流程炼钢工艺流程图　　短流程工艺，具有工艺流程简捷、高效节能、生产环节少、生产周期短等特征。大致工艺流程为：废钢破碎、分选加工，经预热直接加入电炉，电炉以电能为热源进行冶炼，再经二次精炼获得合格钢水，后续工序同长流程工序。　

　　在节能环 保大背景下，钢铁行业高炉限产成为常态，如何做到既提高产量又节能减排，成为炼钢企业必须思考的问题。中国废钢铁应用协会曾提出：加快废钢预热技术及设备的研发，是满足现代炼钢工艺发展需要、减少原生资源开采、促进资源循环利用的有效措施，对于这个观点，天创机械非常认同。　　废钢预热技术及设备，在炼钢工艺中发挥着怎样的重要作用？　　在炼钢工艺流程中，为什么缺不了“废钢预热”这道工序？以转炉炼钢为例，作为炼钢原料的废钢，通常是以常温状态添加，而转炉冶炼过程产生的热量有限，难以迅速熔化大量常温废钢，因此，为了提高生产效率、降低能耗，废钢在加入转炉之前，做预热处理非常有必要。　　此外，废钢预热还能防

　　脉冲袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据，泛起使用温度误差有时会酿成严峻的后果，这是由于温度受下述两个前踢所制约：不同滤袋的材质所答应的较高承受温度，有严格的制约，为防止结露，气体温度必须保持在露点以上，一般要高于30度以上。　　对于高温粉尘，就必需将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器投资用度较高，并且空气上冷却举措措施也需要经费，应该按照出产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出较为经济的处理温度。普通较高温度的气体加入含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到较低的温度，这是由于汉SOx的气体的酸露点较高。　　脉冲袋

　　脉冲袋式除尘器的常见故障及排除措施：　　1.过滤袋的压差过大意味着过滤袋内外的压差超出了滤袋的测量范围，在线监测压力表。　　滤袋压力差的增加容易引起以下问题：　　①系统处理灰尘的能力大大降低。　　②容易造成输灰管道堵塞。　　③导致风扇长时间在高频下工作，增加了系统的功耗。　　除尘器滤袋压力差增大的主要原因及消除措施：　　①含尘气体温度过高，系统不采取任何保温措施，使管道和集尘器内的粉尘与外界环境，热交换和冷却之间存在较大的温差发生并发生水蒸汽凝结，增加了粉尘的湿度和粘度，应采取绝缘措施。　　②脉冲注入系统相关参数设置不当，集尘器除尘效果差。如果滤袋脉冲吹制的时间间隔过长，脉冲吹制宽度过短，

　　斗式提升机结构简单，占地面积小，动力消耗低，输送能力大，广泛应用于电力、建材、冶金、化工、水泥、矿山等行业散状物料提升系统。斗式提升机是一种常用的垂直提升设备，适用于干散粉状物料或物料垂直提升。斗式提升机根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。　　我们生产的斗式提升机深受众多电力、冶金、水泥、氧化铝企业青睐，选用优质钢材和配件，严格制造工艺精度，保证了整机运行的可靠性。斗式提升机使用广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。下面小编给