转炉炼钢和电炉炼钢，是炼钢厂普遍采用的两种炼钢形式，其对应的炼钢工艺又被称为长流程工艺和短流程工艺。　　长流程工艺，顾名思义，具有生产周期长、生产单元多，规模庞大等特征。大致工艺流程为：炼铁原燃料入高炉冶炼得到液态铁水，高炉铁水经铁水预处理入氧气转炉吹炼，再经二次精炼(或不经过)获得合格钢水，钢水经过凝固成型工序(连铸或模铸)成坯或锭，再经轧制工序成为合格钢材。　　▲长流程炼钢工艺流程图　　短流程工艺，具有工艺流程简捷、高效节能、生产环节少、生产周期短等特征。大致工艺流程为：废钢破碎、分选加工，经预热直接加入电炉，电炉以电能为热源进行冶炼，再经二次精炼获得合格钢水，后续工序同长流程工序。　

　　脉冲袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据，泛起使用温度误差有时会酿成严峻的后果，这是由于温度受下述两个前踢所制约：不同滤袋的材质所答应的较高承受温度，有严格的制约，为防止结露，气体温度必须保持在露点以上，一般要高于30度以上。　　对于高温粉尘，就必需将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器投资用度较高，并且空气上冷却举措措施也需要经费，应该按照出产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出较为经济的处理温度。普通较高温度的气体加入含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到较低的温度，这是由于汉SOx的气体的酸露点较高。　　脉冲袋

　　脉冲袋式除尘器的常见故障及排除措施：　　1.过滤袋的压差过大意味着过滤袋内外的压差超出了滤袋的测量范围，在线监测压力表。　　滤袋压力差的增加容易引起以下问题：　　①系统处理灰尘的能力大大降低。　　②容易造成输灰管道堵塞。　　③导致风扇长时间在高频下工作，增加了系统的功耗。　　除尘器滤袋压力差增大的主要原因及消除措施：　　①含尘气体温度过高，系统不采取任何保温措施，使管道和集尘器内的粉尘与外界环境，热交换和冷却之间存在较大的温差发生并发生水蒸汽凝结，增加了粉尘的湿度和粘度，应采取绝缘措施。　　②脉冲注入系统相关参数设置不当，集尘器除尘效果差。如果滤袋脉冲吹制的时间间隔过长，脉冲吹制宽度过短，

　　斗式提升机结构简单，占地面积小，动力消耗低，输送能力大，广泛应用于电力、建材、冶金、化工、水泥、矿山等行业散状物料提升系统。斗式提升机是一种常用的垂直提升设备，适用于干散粉状物料或物料垂直提升。斗式提升机根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。　　我们生产的斗式提升机深受众多电力、冶金、水泥、氧化铝企业青睐，选用优质钢材和配件，严格制造工艺精度，保证了整机运行的可靠性。斗式提升机使用广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。下面小编给

　　矿块振动筛电机的选型与日常维护大家都知道吗？下面，咱们就来了解一下吧！　　振动电机是矿块振动筛的主要部件之一，建议大家在选购时仔细选择，矿块振动筛一般适用于物料量大、分料不连续的情况下，一般采用双电机驱动。选购矿块振动筛时，要特别注意电机的选择，电机的型号、功率、使用年限、价格等都是我们需要了解的情况.电机的选购不易过大，也不易过小，适于选购功率大的电机.相反，筛分料的粒度越大，粒度越细，筛分效率要求越高，就必须考虑到各种因素，若筛分料的粒度越大，粒度要求越高，就必须注意电机的日常维护。　　大多数振动电机安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身没有风扇散热，完全靠自然冷却，使用电机的正确

　　脱硫塔是非常大的设备，因此在运输该设备的时候需要格外小心，不然一旦在运输过程中导致设备损坏就会损失非常大的利益，所以为了避免在运输中出现意外的事故，我们一定要知道在运输中需要注意哪些事项？　　1.在搬运过程中要小心，尽量保持脱硫塔包装原样。　　2.当塔进入安装位置时，采用平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等错误的方式。　　3.当搬运无包装脱硫塔时，注意吊装时只能使塔上的吊环或能够受力的部位。要轻起轻落，吊装中不得与其他物件碰撞。　　以上是脱硫塔在运输中需要注意的主要事项，看似简单，但在实际运用中一点有不能马虎，稍有不慎，可能就损坏脱硫塔，造成经济损失。所以我们在使用、运输、生产中都要仔细认真对待

　　虽然，用户可通过合理的应用斗式提升机，提供更多的便利，创造更可观的经济效益，但前提条件是，斗式提升机长期保持正常的运行状态。而为了达到这样的效果，除了在选购斗式提升机时，格外重视斗式提升机的质量，在后期使用斗式提升机的过程中，也需要注意很多细节性的问题。如，当斗式提升机发生故障时，能及时的处理解决。那么当斗式提升机的料斗弯曲变形时，应该做出哪些处理措施呢。　　斗式提升机当斗式提升机的料斗发生了弯曲变形，这势必会影响它的正常作业过程，所以急需对弯曲变形的斗式提升机料斗进行改进。目前简单有效的改进方法主要有两种，一种是增加部分齿形料斗，还有一种则是在料斗前后面板间增加加强筋。导致斗式提升机故障

　　皮带输送机又叫皮带流水线，是主要负责各类食品、电子、电器等行业的一种输送设备。虽然，皮带输送机的摩擦力作用在输送物料时必然会产生一些阻力，特别是当输送时间长而导致机械润滑不够的时候，产生的阻力就更大。但是在运输中，还是需要采取一定的措施，减低皮带输送机和物料摩擦产生的一些阻力。　　皮带输送机想要减少皮带输送机的阻力，需要给各个机械零配件进行注油润滑来减小阻力。如果是固定式皮带输送机，还可以将皮带接头改用硫化接头，价格虽然较高，但是使用寿命长。输送机配件中的托辊旋转阻力和输送机的前进阻力是皮带输送机中主要的两个阻力。而这两个阻力的大小又与输送设备长度选取的装料系数、输送机长度、承载分支托辊单

　　我们知道在矿山冶金等重工业生产当中，为了提高生产效率，同时减少人工成本，企业都会使用板链斗式提升机用于自动喂料，该设备不仅自动化程度高，取料连续，而且处理量大，使用非常方便。为了提高设备的自然使用寿命，下面小编想为大家介绍一下该设备在使用前应该注意的一些注意和检查工作：　　一、启动前先查看设备的进料口以及链条和多斗的链接情况，进料口是否有堵塞；多斗有无变形；链条是否完好无断裂等。　　二、检查使用设备的零件如螺丝和螺栓是否出现松动等。　　三、检查进料轨道周五是否有遮挡或者是障碍物。　　四、开机前注意设备的液压油量是否达到使用标准，及时补充油量。　　五、检查板链斗式提升机的皮带是否有断裂或者是

　　作为众多输送机中的一员，螺旋输送机与其它输送机相比具有很多优势，能够通过合理的应用螺旋输送机，达到很好的效果。但许多用户对螺旋输送机的了解并不是太全面，也因为这方面的原因，在使用期间也会遇到各种各样的问题，为了能帮助广大用户更合理，正确的应用螺旋输送机，将针对大家对螺旋输送机的常见疑惑进行讲解。　　螺旋输送机螺旋输送机在构成上，主要是由本体、进出装置和驱动装置这三大部分。其中，在输送机本体上，又分为头节、中间节和尾节这三个部分。　　螺旋输送机，是一种管状式输送设备，主要是用来进行水平或倾斜输送，在输送物料上，是为粉状、粒状和小块状物料，比如煤、水泥和粮食等这些。　　螺旋输送机中，是有轴承这

　　单层筛面圆振动筛，振动器安装布置在筛机参振体的质心位置上方，即筛面的上方。此种结构布置的圆振动筛，其运动轨迹是椭圆形的，而且椭圆运动轨迹的长轴和短轴值从筛机的两端到中间是变化的，筛机两端的椭圆轨迹长轴值较大，在接近筛机中间位置即振动器位置处，椭圆轨迹的长轴值和短轴值相差较小，近似于圆形。　　另外，筛机两端椭圆轨迹的长轴方向也是有变化的：两端的长轴方向线趋向振动器位置，这样的轨迹原理，物料在筛面上运动速度从给料端到排料端是递减的，有利于筛机给料端的物料迅速松散，从而提高整体筛面的筛分效率。　　圆振动筛，振动器安装布置在筛机参振体的质心位置下方，即筛面的下方。此种结构布置的圆振动筛，其运动轨迹