链板输送机是一种常用的物料输送设备，它通过链条和板片的结合来实现物料的水平或倾斜输送。下面将介绍链板输送机的定义和其特点。　　链板输送机是一种连续输送设备，其主要由链条和板片组成。链条由一系列相互连接的链环构成，板片则固定在链环上。物料被放置在板片上，随着链条的运动，物料可以被沿着输送线路进行运输。　　链板输送机具有以下几个特点：　　结构简单：链板输送机的结构相对简单，主要由链条、板片和传动装置等组成。这使得其安装和维护相对便捷，适用于不同环境和场地。　　适应性强：链板输送机适用于多种物料的输送，包括颗粒状、块状和粉状物料等。而且，它可以在水平、倾斜和垂直方向进行输送，适应性较广。　　输送

　　随着工业技术的不断发展，社会对炼钢厂的节能降耗要求越来越高。废钢预热系统的出现，改善了传统炼钢工艺流程，可帮助炼钢厂提高生产效率，节能降耗，逐渐成为炼钢厂的刚需设备。　　▲天创机械废钢预热系统　　废钢预热系统帮助炼钢厂节能降耗，提高生产效率，主要体现在哪些方面呢？　　其一，废钢预热系统可以降低炼钢厂的能源消耗。有了废钢预热系统，废钢在进入炉子之前会被预先加热到一定温度，这样可以减少炉内的加热量，达到节能降耗的目的。　　其二，废钢预热系统还可以降低炼钢厂的排放量。废钢加热过程中会产生大量烟气，在这个过程中，废钢预热系统会将这些废气收集起来进行净化处理，或者二次利用，从而减少炼钢厂的环境污染问

　　天创机械：热工行业采用的预热、蓄热和全氧燃烧各有何特点？　　在能源危机和环境污染日益严峻的当下，热工行业的节能减排一直是业内关注的重要课题，该行业先后经历了空气助燃、富氧燃烧、纯氧助燃、全氧燃烧四个燃烧技术发展过程，目前，以氧气+燃料组成的全氧燃烧技术正逐渐成为未来的主流发展方向。为何其他燃烧方式会逐渐被取代？接下来，天创机械将为大家详细介绍。　　一、预热方式　　1、换热器寿命低。换热器材质耐温会产生限制，低温露点会造成腐蚀；　　2、占地空间大。换热器和烟道体积庞大，布置难度大；　　3、节能效率有限。空气预热温度低，节能率仅5～20%；　　4、空燃比控制难度大。空气管道粗，流量计安装受限；

　　秋冬季节雾霾天气频发，氮氧化物是其根源之一。随着当前高温工业所用窑炉的燃烧温度越来越高，我国环境保护压力只增不减，非常有必要对钢铁厂氮氧化物的排放进行严格控制，全氧燃烧技术便是一种能够大幅降低氮氧化物排放量的手段之一。接下来，天创机械将为大家详解这项技术。　　全氧燃烧技术是什么？　　全氧燃烧技术是指在燃烧过程中，利用氧气纯度＞90%的氧气代替空气与燃料进行燃烧的技术。该技术对减少氮氧化物的排放有着很明显的贡献，节能作用显著。特别适合需要提高燃烧温度、烟气余热无法很好地回收、烟气粉尘量大及烟气腐蚀性强的场合。　　全氧燃烧的5大优点　　1、节能率、传热率高。燃料节约率为40%-60%，优于其他

　　LS型螺旋输送机我们在日常的生活中也称之为U型螺旋输送机、螺旋给料机、槽式螺旋输送机等。它不仅名称多，应用领域也广泛。　　主要还在于它以下的几个优点：　　1、运行起来平稳可靠，操作安全，密封性能好，不会产生污染和物料泄漏的情况;　　2、一旦发生小故障，拆卸维修起来也比较方便。但实际使用中它因为芯轴长、吊挂少等，故障上也少很多;　　3、LS型螺旋输送机一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料、不堵料，使用寿命长。　　如果你在生产中需要输送一些粉状、粒状和小块状物料，不妨使用一下LS型螺旋输送机，定能满足您的输送要求。

　　石灰石-石膏烟气脱硫工艺是火电行业应用非常广泛、非常成熟的烟气脱硫技术之一。但在实际运行中，脱硫塔壁面会出现结垢现象。这将阻止在进口的石膏排出泵滤网,滤网的循环泥浆泵的入口,和排放口吸收塔的底部。但未脱落的垢层仍附着在脱硫塔壁上，给维护工作带来安全隐患。下面我们有请脱硫塔的生产厂家为大家介绍一下结垢可能造成的安全隐患以及如何除垢：　　一、结垢可能带来的安全隐患　　脱硫塔内壁结垢主要表现为吸收塔内壁及部件上形成坚硬、光滑、致密的黑色结垢。脱硫塔的运行受到很大影响。　　1.脱硫塔内壁及部件发生结垢，导致部件弯曲变形脱落，降低使用寿命，增加维护工作量。　　2.管道内壁有水垢，会造成管道堵塞。硬结

　　带式输送机是煤矿行业中常见的一种连续运输机械，它主要以无极挠性输送带载运物料的。它有完整的连续运输系统，是以多台串联衔接构成的。主要用来输送散状物料和成件物品。　　许多煤矿使用着这种输送机，从采掘工作面，从采区到地面，煤炭运输系统等。天创带式输送机可输送多种物料，具有广泛的输送能范围力，运输线路适应性强，装卸料灵活，可靠性高，安全性高，低成本等特点，广泛应用于我们的生活中。　　带式输送机正在向展现长距离、大运量、高速度、集中控制等特点发展。另一特点是承载物料的传送带也是传输动力的牵引件，这和其他输送机械有着明显的不同。它在连续式输送机械中是应用广泛得一种，且以胶带为主。随着矿井的发展，输送

带式输送机是由输送带作为牵引和承载部件，通过输送带的运动承载物料的连续输送设备。其结构原理如图所示。输送带通过缠绕传动滚筒和后滚筒而形成环形环形带。上下输送带由托辊支承，以限制输送带的弯曲和凹陷。工作时驱动装置带动驱动滚筒，驱动滚筒通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦运行。物料安装在输送带上，随输送带移动。带式输送机一般是在卸料结束时，使用专用的卸料装置，也可以在卸料中间。橡胶输送带是带式输送机的主要部件之一。输送带的安全稳定运行直接影响整个输送带生产线的运行。输送带偏差是带式输送机的常见故障，及时、准确的处理是其安全稳定运行的保证。有许多现象和偏差的原因。为了有效地解决这一问题，有必要对不同的偏差

带式输送机在运行的过程中，轴承需要担负机器的很大部分负荷，因此对于带式输送机来说，轴承在其中发挥着非常重要的作用，定期的进行维护，良好的润滑对轴承的使用寿命有着很大的关系，但是在使用时，千万不能使轴承的负担过重，否则会影响到它的操作效果。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用来降低设备传动过程中机械载荷的摩擦系数。它直接影响机器的使用寿命和运转率，因此注入的润滑油必须清洁密封良好。轴承新安装的轮胎容易松开，必须经常检查。应随时注意机器所有部件的正常运行、易磨损部件的磨损程度和磨损部件的更换。当放置可移动装置的底架平面时，应清除灰尘和其他物体，以防止机器遇到无法破碎的材料时，可移动轴承在底架上移动，

带式输送机中的电气部分在其中占据非常重要的位置，发挥着关键性的作用，那么带式输送机在运行过程中，电气部分需要注意哪些问题呢？1、启动器：根据运输人员、运输矿山、同时运输人员的不同工作方式，选择合适的起动装置，安全稳定地运行。2、紧急停止开关：带式输送机的每一段距离可设置一个牵引开关，并用钢丝绳连接，以保证运输。双向旅客运输时，上下游段的安全拉绳应分开安装，即使出现某一段，也可根据拉绳的垂直度确定拉绳的悬垂距离。3、过站自动保护：如果乘客不能及时下车，为了保证乘客的安全，保护装置在断路器20断路器开关打开后，可以将乘客推到两侧的缓冲床上，以保证乘客安全着陆。4、输送带钢丝绳在线监测：DCK钢丝绳

螺旋输送机在运行的过程中经常会出现堵塞的问题，或者是下料口不进料等问题，该设备输送间距较长，能够选用多级串联的方式进行安装。但是有时也会出现停转的现象，这是为什么呢？1、正中间的滚动轴承处摩擦阻力较大，密封性毁坏，原材料进到滚动轴承从而导致滚动轴承停止转动，或者滚动轴承毁坏。2、螺旋输送机原材料过大，使得不能顺利通过正中间的掉滚动轴承，在正中间滚动轴承处原材料摩擦阻力过大，导致电动机过负载运行关机，也会停止转动，此时需要清除螺旋给料机中的原材料。3、减速机轴承受到损坏，轴承在驾车之后温度上升的较快，此时会出现异常的噪声，并且还会伴随着电动机震动，此时需要进行停机检查。