秋冬季节雾霾天气频发，氮氧化物是其根源之一。随着当前高温工业所用窑炉的燃烧温度越来越高，我国环境保护压力只增不减，非常有必要对钢铁厂氮氧化物的排放进行严格控制，全氧燃烧技术便是一种能够大幅降低氮氧化物排放量的手段之一。接下来，天创机械将为大家详解这项技术。　　全氧燃烧技术是什么？　　全氧燃烧技术是指在燃烧过程中，利用氧气纯度＞90%的氧气代替空气与燃料进行燃烧的技术。该技术对减少氮氧化物的排放有着很明显的贡献，节能作用显著。特别适合需要提高燃烧温度、烟气余热无法很好地回收、烟气粉尘量大及烟气腐蚀性强的场合。　　全氧燃烧的5大优点　　1、节能率、传热率高。燃料节约率为40%-60%，优于其他

　　目前，为响应我国对炼钢行业结构性改革与能耗双控的要求，炼钢企业广泛采用了废钢预热技术进行节能降耗。那么这些预热设备主要有哪些？各有何特点？天创机械为你解答！　　1、烘烤器预热　　该设备占地面积小，投资相对较少或无需投资；缺点为火焰温度低，刚性较差，导致废钢预热的温度低，温差较大，只能到达表层的五分之一，无法烤透。　　2、在料斗内预热　　优点为投资小、预热量大，一次可预热一斗（炉）所需要的废钢量；缺点为废钢预热温度低，仅能达到200-300℃，且料斗受热后容易变形，存在安全隐患。　　3、在钢（铁）包内预热（纯氧燃烧）　　优点：（1）火焰喷射速度高，火焰刚性好，穿透力强；（2）烘烤温度相对均匀

　　从“炉内”到“炉外”，从“冷料”到“热料”，废钢预热技术及设备的出现，让各企业的炼钢技术走出了一条新途径，为钢铁行业节能降耗、提质增效做出了很大贡献。接下来，天创机械就为大家介绍这一技术的四大优势。　　1、降成本　　显而易见的是，冶炼废钢的成本远低于铁水炼钢的成本，特别是一些时期煤炭、焦炭价格暴涨，会导致铁水成本不断提高。尽可能地发挥废钢对铁水的替代作用，能够更好地平衡钢铁企业的生产成本。　　2、省资源　　这一技术对废钢的使用量增加，能够使钢厂减少对上游炼铁工序的依赖，并且可以在某种程度上绕开炼铁实现钢的生产，减少对铁矿山的大规模开采。　　3、去库存　　多年来，我国各城市囤积了大量的废钢资

　　螺旋输送机在运行的过程中经常会出现堵塞的问题，或者是下料口不进料等问题，该设备输送间距较长，能够选用多级串联的方式进行安装。但是有时也会出现停转的现象，这是为什么呢？　　1、正中间的滚动轴承处摩擦阻力较大，密封性毁坏，原材料进到滚动轴承从而导致滚动轴承停止转动，或者滚动轴承毁坏。　　2、螺旋输送机原材料过大，使得不能顺利通过正中间的掉滚动轴承，在正中间滚动轴承处原材料摩擦阻力过大，导致电动机过负载运行关机，也会停止转动，此时需要清除螺旋给料机中的原材料。　　3、减速机轴承受到损坏，轴承在驾车之后温度上升的较快，此时会出现异常的噪声，并且还会伴随着电动机震动，此时需要进行停机检查。

　　延长脱硫塔的使用寿命是每个用户所想要的，所以很多用户在延长该设备使用寿命这一方面做了很多工作，但所起到的效果却并不是很理想。所以下面小编就来给大家提供一些可以有效延长其使用寿命的方法，大家快来看看吧。　　1、安装运用脱硫塔之后，需求工人人员注重设备的检查作业，在每天投入生产之前，需求检查设备的清洁球是否已经占有污渍，假如清洁球很脏的话，那么就会影响净化效果。　　2、别的还需求检查储水箱内是否有粘性的物质，粘性物质会影响设备的净化效果，假如发现有粘性物质的话，那么一定要及时的进行清理，让储水箱保持清洁。　　3、在运用脱硫塔之前，还需求检查电机的运行是否正常，假如电机有毛病的话，设备就无法正常

　　虽然，用户可通过合理的应用斗式提升机，提供更多的便利，创造更可观的经济效益，但前提条件是，斗式提升机长期保持正常的运行状态。而为了达到这样的效果，除了在选购斗式提升机时，格外重视斗式提升机的质量，在后期使用斗式提升机的过程中，也需要注意很多细节性的问题。如，当斗式提升机发生故障时，能及时的处理解决。那么当斗式提升机的料斗弯曲变形时，应该做出哪些处理措施呢。　　斗式提升机当斗式提升机的料斗发生了弯曲变形，这势必会影响它的正常作业过程，所以急需对弯曲变形的斗式提升机料斗进行改进。目前简单有效的改进方法主要有两种，一种是增加部分齿形料斗，还有一种则是在料斗前后面板间增加加强筋。导致斗式提升机故障

　　全氧燃烧技术进入我国后，率先应用于玻璃行业，在提升产品质量，减少设备投资，降低能源消耗方面均有着优异表现。全氧燃烧技术很大程度上满足了热工行业节能降耗，绿色发展的需求，但在炼钢领域并未得到广泛应用。为满足日益增长的市场需求，天创机械将全氧燃烧技术应用于钢包烘烤，在以下方面有着突出表现。　　1.快速升温　　使用天创机械全氧燃烧技术，减少参与燃烧的气体总量，燃料在高浓度氧气中燃烧，大幅降低烟气体积，提升燃烧温度。热值700cal/Nm3的高炉煤气，可轻松地将烘烤温度提升至1100°C以上，燃烧温度提升速度快，所需烘烤时间缩短，工作效率提升。　　2.稳定耐用　　天创机械全氧燃烧技术以烟气体积减少

　　布袋除尘器结构简单、运行稳定、资金投入较小、日常维护方便，广泛应用在矿山、冶金、水泥、建材、化工、机械等行业生产过程的除尘环节。在布袋除尘器使用过程中，为保证除尘效果，需定期更换布袋、滤筒，那么，布袋、滤筒多久更换一次呢？天创机械为您解答！　　▲天创机械布袋除尘器　　简单了解袋式除尘器的工作原理　　袋式除尘器属于干式滤尘装置，用以捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入袋式除尘器后，一些颗粒大、比重大的粉尘，由于重力作用会自动沉降落入灰斗，而含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被拦截，气体得以净化。　　了解过布袋除尘器的工作原理-“大粉尘重力沉降、小粉尘滤袋拦截”，不难发现，“滤袋”

　　链板输送机是一种物料输送设备，可广泛运用在钢铁、电力、冶金、化工、食品、医疗等领域。很多客户初次购买链板输送机，不清楚其使用及维护注意事项，接下来，链板输送机生产厂家-天创机械，将为大家简单介绍相关知识。　　链板输送机构造及工作原理　　链板输送机由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等构成，其工作原理是：固接在牵引链上的链条，通过循环往复运动为物料提供牵引动力，金属板作为物料承载体，引领物料沿着水平或者倾斜方向输送。　　链板输送机在使用和维护过程中，有哪些注意事项　　使用注意事项：链板输送机不可和酸、碱、油、水等接触，要远离热源，避免长期阳光直射和雨雪浸

　　转炉炼钢和电炉炼钢，是炼钢厂普遍采用的两种炼钢形式，其对应的炼钢工艺又被称为长流程工艺和短流程工艺。　　长流程工艺，顾名思义，具有生产周期长、生产单元多，规模庞大等特征。大致工艺流程为：炼铁原燃料入高炉冶炼得到液态铁水，高炉铁水经铁水预处理入氧气转炉吹炼，再经二次精炼(或不经过)获得合格钢水，钢水经过凝固成型工序(连铸或模铸)成坯或锭，再经轧制工序成为合格钢材。　　▲长流程炼钢工艺流程图　　短流程工艺，具有工艺流程简捷、高效节能、生产环节少、生产周期短等特征。大致工艺流程为：废钢破碎、分选加工，经预热直接加入电炉，电炉以电能为热源进行冶炼，再经二次精炼获得合格钢水，后续工序同长流程工序。　

　　脉冲袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据，泛起使用温度误差有时会酿成严峻的后果，这是由于温度受下述两个前踢所制约：不同滤袋的材质所答应的较高承受温度，有严格的制约，为防止结露，气体温度必须保持在露点以上，一般要高于30度以上。　　对于高温粉尘，就必需将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器投资用度较高，并且空气上冷却举措措施也需要经费，应该按照出产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出较为经济的处理温度。普通较高温度的气体加入含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到较低的温度，这是由于汉SOx的气体的酸露点较高。　　脉冲袋