在钢铁行业,废钢预热连续水平加料设备除了定期停机检查维护外,常常需要24小时不间断作业,才能确保企业生产效力和效益处于较好水平。由于其属于振动输送装备,每天高负荷的运转对设备的日常维护提出了很高的要求,特别是易损部位和部件更需加强管理,准备好备用件。那么这些易损件和必备件有哪些?天创机械为你解答! 1、进料小车水冷料槽车头舌头 该部件由于需要伸到炉子内部,在这种特殊恶劣高温环境中,其质量要有安全保证,还要具备耐高温、耐磨的特点,若出现突然的炉内漏水会造成严重的安全隐患,小点漏水须马上补焊修复,大点漏水须停机更换备件。 2、尾部振动器和小车振动器 它们是连续水平加料设备的核心部件。尽
从“炉内”到“炉外”,从“冷料”到“热料”,废钢预热技术及设备的出现,让各企业的炼钢技术走出了一条新途径,为钢铁行业节能降耗、提质增效做出了很大贡献。接下来,天创机械就为大家介绍这一技术的四大优势。 1、降成本 显而易见的是,冶炼废钢的成本远低于铁水炼钢的成本,特别是一些时期煤炭、焦炭价格暴涨,会导致铁水成本不断提高。尽可能地发挥废钢对铁水的替代作用,能够更好地平衡钢铁企业的生产成本。 2、省资源 这一技术对废钢的使用量增加,能够使钢厂减少对上游炼铁工序的依赖,并且可以在某种程度上绕开炼铁实现钢的生产,减少对铁矿山的大规模开采。 3、去库存 多年来,我国各城市囤积了大量的废钢资
在节能环保政策大背景下,降成本提效益成为炼钢企业的生产主旋律。连续废钢预热技术凭借高生产效率和低成本的工艺特点,逐步成为众多炼钢企业的“新宠”。 ▲图片来自网络 连续废钢预热技术的意义 废钢加入电炉/转炉/精炼炉之前,采用连续废钢预热技术,将废钢加热到一定温度,使“冷料”变“热料”,能大幅缩短熔化时间,缩短冶炼周期,提高生产力。 湿废钢入炉易导致炉内爆炸,采用连续废钢预热,便不存在湿废钢入炉的情况,炼钢设备损坏率及安全事故的发生率都会降低,这对钢厂的安全生产具有重要意义。 ▲天创机械连续废钢预热系统 天创机械连续废钢预热系统 天创机械废钢预热系统,又叫“增产降耗废钢预热系统”
在节能环保政策大背景下,降成本提效益成为炼钢企业的生产主旋律。连续废钢预热技术凭借高生产效率和低成本的工艺特点,逐步成为众多炼钢企业的“新宠”。 ▲图片来自网络 连续废钢预热技术的意义 废钢加入电炉/转炉/精炼炉之前,采用连续废钢预热技术,将废钢加热到一定温度,使“冷料”变“热料”,能大幅缩短熔化时间,缩短冶炼周期,提高生产力。 湿废钢入炉易导致炉内爆炸,采用连续废钢预热,便不存在湿废钢入炉的情况,炼钢设备损坏率及安全事故的发生率都会降低,这对钢厂的安全生产具有重要意义。 ▲天创机械连续废钢预热系统 天创机械连续废钢预热系统 天创机械废钢预热系统,又叫“增产降耗废钢预热系统”
新乡天创废钢预热系统,由上料系统、运输系统、卸料系统和自动控制系统组成,搭配智能烘烤系统,可实现废钢水平运输过程中快速预热、连续加料、连续烘烤。 ▲天创机械废钢预热系统 天创机械废钢预热系统工艺流程:废钢吊装→链板机→振动输送机→废钢预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→卸料装置→转炉/精炼炉/电炉。 废钢预热系统加热装置,设置在振动输送机环节。加热装置以炉中产生的高温烟气为热源,在废钢进入炼钢炉之前,将其加热至较高温度,帮助钢厂提升废钢利用率,降低能源消耗,提升钢产量。 连续水平加料通过自动化输送设备来实现。废钢输送由板链机和输送机完成,板链机和输送机均带有电动控制系统,可动态控制
炼钢生产过程中,热效率不高,和这几点有很大关系:钢包烘烤无保温措施、无空燃比控制、无温度曲线控制、无烟气余热回收。为解决上述问题,天创机械一直在探索更凑效的节能方法。目前,提升炼钢热效率的措施主要有:钢包盖保温、调节空燃比、调节目标温度、空气预热、空气蓄热、空气富氧。 这些措施具体怎么做?节能效果怎么样?天创机械整理好了,分享给大家! 钢包盖保温:使用导热慢、比热小的纤维模块,替代导热快、比热高的重质浇注料,减少储热散热损失,保护盖顶仪表设备。钢包盖外表面温度可从400℃降至80℃,燃料节约3%到5%。 ▲天创机械钢包盖保温 调节空燃比:设置空气和煤气流量检测,根据煤气用量调整空气
天创机械提供的全氧燃烧技术及设备,特别适合需要提高燃烧温度、烟气余热回收率低、烟气粉尘量大、烟气腐蚀性强的场合,目前,主要应用在排烟温度高的混铁炉、均热炉、台车炉及排烟温度高且烟气含尘量大的钢包烘烤、熔铁炉、融铜炉中。 ▲天创机械全氧燃烧技术应用场景 全氧燃烧技术及设备的优点 一、设备维护成本低。类似常规燃烧,除少量电器元件,其他部件几乎不需要维护。 二、设备寿命高。高温部分的烧嘴等关键设备,使用寿命在3年以上;阀组上的设备,正常使用寿命长达10年。 ▲天创机械全氧燃烧器 三、提温速度快。由于全氧燃烧技术减小了烟气体积,因此,同等供热量下,燃料燃烧的温度大幅提高,可实现快速提温
“碳达峰”“碳中和”正深刻影响着钢铁行业走向,节能降耗、减碳排放是核心方向。近几年,越来越多钢厂开始引进全氧燃烧系统,以获得更高的经济效益和社会效益。 什么是全氧燃烧? 全氧燃烧指以纯度>90%的氧气代替空气,与燃料进行燃烧。 全氧燃烧节能提温原理:在全氧燃烧过程中,只有少量氮气参与反应,燃烧产生的烟气体积减少70%左右,由于烟气体积减少,烟气带走的热量减少,燃烧热效率及燃烧温度大幅提高。 全氧燃烧降低污染原理:少量氮气参与燃烧,氮氧化物排放减少;废钢燃烧更充分,碳化物排放减少。 全氧燃烧系统包含哪些设备? 天创机械为各大钢厂提供全氧燃烧系统技术服务,主要设备有:全氧燃烧器和阀
在钢铁行业,废钢预热连续水平加料设备除了定期停机检查维护外,常常需要24小时不间断作业,才能确保企业生产效力和效益处于较好水平。由于其属于振动输送装备,每天高负荷的运转对设备的日常维护提出了很高的要求,特别是易损部位和部件更需加强管理,准备好备用件。那么这些易损件和必备件有哪些?天创机械为你解答! 1、进料小车水冷料槽车头舌头 该部件由于需要伸到炉子内部,在这种特殊恶劣高温环境中,其质量要有安全保证,还要具备耐高温、耐磨的特点,若出现突然的炉内漏水会造成严重的安全隐患,小点漏水须马上补焊修复,大点漏水须停机更换备件。 2、尾部振动器和小车振动器 它们是连续水平加料设备的核心部件。尽
机械化设备出现提高用户的工作效率,方便了人们的生活。但你确定你使用的螺旋输送机工作效率真的高吗?咱先不说机器如何,只说使用方面,你真的确定自己使用输送机方法正确吗?想要提高螺旋输送机效率,那你就在日常使用时,就必须做到以下两点: 1.检查设备的相关配置。而相关配置指的就是电机与减速器型号等。若提升的物料自身在修正之后,其产量仍是无法满足要求的时候。就要检查一下现场设备的配置螺旋输送机电机频率是否与电网频率相同;速度降低,就要了解减速器与链轮的减速比是否与规范的配置减速一致。 2.整体观察工艺安排。判断者要对设备有着一定的了解,设备的机座提供连个进料口,但建议采取逆向进料,但由于工艺的需
带式输送机是一种连续输送摩擦驱动的机械,可以提供加工设备以及给料设备自动化输送,既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。那么在操作和维护的时候需要了解哪些呢,下面我们一起来学习一下。 1、安装带式输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,后装设尾架。在安装机架之前,要在输送机的全长上拉引中心线,在安装各节机架时,必须对准中心线。 2、安装驱动装置时,必须注意使带式输送机的传动轴与带式输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。 3、安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,安装上下托辊的托辊架,使输送带
滚筒筛作为常见的筛分设备,虽然相比较圆振动筛它不易堵网,但是在筛分物料、操作方法上出现错误会导致滚筒筛堵网,接下来将为您介绍一下滚筒筛堵网应该如何解决,方便您及时解决问题: 1、加装旋转装置 滚筒筛在其固定机架上加装带皮带的旋转装置,当机构旋转的同时带动安装机构上方的皮带不断抽打筛面,从而减少物料堆积在筛孔上造成的堵网现象,但是在这一过程中极易产生灰尘,对工作环境造成污染。 2、分析物料性质 在实际操作过程中,可根据不同物料特性去分析,进而找出合适的解决方法。当筛分物料较细或含水量较大时,应该对物料进行干燥处理或采用湿法筛分,当筛分物料中片状物料过多,应该改变物料破碎的方式,筛网的