矿用振动筛作业中,筛网直接接触大块矿石、硬质颗粒,磨损是高频问题,频繁更换不仅增加成本,还会耽误生产进度。新乡天创机械结合矿山现场实操经验,总结3个针对性方法,有效延长筛网使用寿命,降低更换频次。
一、选对筛网材质与规格,适配工况需求
筛网磨损的核心原因之一是材质与工况不匹配,需根据物料特性精准选型。处理高硬度矿石(如花岗岩、铁矿石)时,优先选用高锰钢材质筛网,其抗冲击、耐磨性适配重载场景;处理中低硬度物料(如石灰石、煤块),可选用聚氨酯筛网,柔韧性好且不易被物料冲击破损。同时,筛网孔径需与物料粒度匹配,避免孔径过小导致物料堵塞挤压,或孔径过大造成筛网受力不均,加剧局部磨损。

二、规范安装与日常检查,减少人为磨损
安装不当与日常巡检缺失,会加速筛网磨损。安装时需确保筛网张紧度均匀,固定螺栓按对角线顺序拧紧,避免筛网与筛框间隙过大,运行中产生共振摩擦;筛网边缘需加装防护条,防止物料从边缘缝隙挤压磨损筛网。日常作业中,每班需检查筛网是否松动、变形,及时紧固螺栓;发现筛网表面有物料堆积,立即清理,避免长期挤压导致局部破损。
三、优化作业参数与物料预处理,降低磨损负荷
合理调整设备运行参数、做好物料预处理,能有效减轻筛网负荷。控制振动筛振幅与频率,避免振幅过大导致物料对筛网冲击加剧,频率过高造成筛网疲劳磨损,根据物料特性微调至适配范围;物料进入筛面前,需通过破碎设备将大块物料拆分至筛网适配粒度,同时清除物料中的尖锐杂质,减少对筛网的划伤。此外,避免超负荷进料,保持进料均匀,防止局部筛网长期承受过大压力而磨损。
延长矿用振动筛筛网寿命,需从选型、安装、作业三个维度综合把控。新乡天创机械在矿用振动筛设计中,优化筛网固定结构与受力分布,同时可根据矿山物料特性,提供筛网选型与作业参数调整建议,助力企业控制运维成本。